風機裝置運用知識須知

一、風機的裝置與運用

1、裝置前，應對風機各部件進行全面查看。機件是否完好，葉輪與機殼的旋轉(zhuǎn)方向是否共同，各部聯(lián)接是否緊密，葉輪、主軸、軸承等主要機件有無損傷，傳動組是否靈敏等等。如發(fā)現(xiàn)問題，應立即予以修好和調(diào)整。

2、裝置時，留意查看機殼，殼內(nèi)不應有掉入的和留傳的東西和雜物，在一些接合面上，為了避免生銹，削減拆開困難，應涂上一些潤滑脂或機械油，風機與地基接合面，進出風管道聯(lián)接時應調(diào)整使之天然符合，不得強行聯(lián)接，更不許將管道分量加在風機各部件上，并留意保證風機的水平方位。

3、裝置要求：

(1)按圖紙所示的方位與尺度進行裝置。為得到高效率，特別要保證進風口與葉輪的空隙尺度。

(2)三角帶傳動的，應使主軸三角帶輪與電機三角帶輪相對應的槽不得錯位，套上膠帶后，應裝安全罩(用戶克己)以利安全

(3)聯(lián)軸器傳動的，風機主軸與電機軸的不同心度，聯(lián)軸器兩頭的不平行度均不得超越0.05mm。

(4)裝置調(diào)理門時，留意不要裝反，要保證進氣方向與葉輪旋轉(zhuǎn)方向共同。

(5)裝置后，試撥轉(zhuǎn)傳動組，查看是否有過緊，或與固定部分磕碰現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)不妥之處有必要調(diào)整好。

4、風機的試工作：

悉數(shù)裝置結(jié)束，在總檢合格后，才干進行試工作。為了避免電機因過載焚毀，在風機發(fā)動和試工作時，有必要在無載荷(封閉進風管道中的閘口或調(diào)理門)的狀況下進行。如狀況良好，然后逐漸翻開煙道或調(diào)理門作滿載荷的正常工況(規(guī)則的全壓和流量)的接連工作實驗。新裝置的試工作時刻不少于2小時，修補裝置的試工作不少于半小時，如無異常現(xiàn)象發(fā)作，方可正式運用。引風機所選用的功率，系指在特定工況下加上機械丟失，自涼風盤的電耗與應有的貯備量而言，并非風機在風門全開時所配的功率，故在運用時切勿將 風門全開(管道有阻力破例)，在工作過程中應嚴格控制電流，不得超越電機額定值，不然均會焚毀電機。

二、風機的保護

為了保證風機的正常工作,功能滿足要求，有必要加強對風機的保護。

1、依據(jù)運用的具體狀況定時鏟除風機內(nèi)部，特別是葉片處的積灰和塵垢，并避免銹蝕。

2、軸承箱內(nèi)潤滑油，除在機修時替換外，在正常狀況下須六個月左右替換一次。

3、工作中常常查看軸承溫度是否正常，軸承溫升應小于40℃。

4、在風機的開車、泊車、或工作時，如發(fā)現(xiàn)有不正常狀況，應立即進行檢修。

5、為保證人身安全，風機的保護有必要在泊車時進行。

三、風機工作中毛病產(chǎn)生的原因

1、風機振蕩劇烈：

(1)機殼或進風口與葉輪磨擦；

(2)根底的剛度不行或不結(jié)實；

(3)葉輪鉚釘松動或軸盤變形；

(4)葉輪軸盤與軸松動；

(5)機殼與支架，軸承座與支架，軸承座與軸承蓋等聯(lián)接螺栓松動；

(6)風機出口管道裝置不良而產(chǎn)生共振；

(7)葉片上有積灰、塵垢，轉(zhuǎn)子產(chǎn)生不平衡；

(8)葉片磨損，葉輪變形；

(9)聯(lián)軸器直聯(lián)傳動的，則是風機軸與電機軸不同心，聯(lián)軸器傾斜，聯(lián)軸器螺栓松動。皮帶傳動的則是皮帶輪槽錯位。

2、軸承溫升過高：

(1)風冷盤螺栓松動，使自冷失靈或風冷盤積灰、塵垢太多需鏟除；

(2)軸承座振蕩劇烈；

(3)潤滑脂質(zhì)量不良，蛻變或填充過多或含有塵埃、粘砂、塵垢等雜質(zhì)；

(4)軸承蓋聯(lián)接螺栓之緊力過大或過小；

(5)軸與滾動軸承裝置傾斜，前后兩軸不同心；

(6)軸曲折或滾動軸承損壞。

3、電動機電流過大或溫升過高：

(1)開車時進(出)氣管內(nèi)閘口未關(guān)嚴；

(2)流量超越規(guī)則值或風管漏氣；

(3)風機運送之氣體密度過大或溫度過低，使壓力過大；

(4)主軸轉(zhuǎn)速超越額定值；

(5) 電機輸入電壓過低或電源單相斷電；

(6) 受并聯(lián)風機工作狀況惡化的影響；

(7) 聯(lián)軸器聯(lián)接不正，膠圈過緊或空隙不勻；

(8) 受軸承座振蕩劇烈的影響。

4、角帶滑下：兩三角帶槽輪方位互相不在一中心線

5、角帶太松：角帶磨損，拉長，使角帶太松，兩三角帶輪中心帶長不相稱，應調(diào)整電機滑軌上的電機與主軸之間隔。