建材工業(yè)動(dòng)力耗費(fèi)總量在全國(guó)工業(yè)部門中位于電力、冶金、石化之后，居第四位。在“由大變強(qiáng)、靠新出強(qiáng)”開展戰(zhàn)略中清晰

提出：“建材工業(yè)要樹立節(jié)能、節(jié)土、節(jié)水的節(jié)省型生產(chǎn)體系?！?/p>

曩昔建材工業(yè)長(zhǎng)期存在的“小、散、差”，一起伴隨著資源動(dòng)力過度耗費(fèi)的問題?，F(xiàn)在，建材萬(wàn)元工業(yè)增加值能耗從2000年

9.53噸標(biāo)準(zhǔn)煤降低到2010年（估計(jì)）的3噸標(biāo)準(zhǔn)煤，降幅達(dá)68.5%，建材工業(yè)單位產(chǎn)品污染物排放削減。建材工業(yè)在自身節(jié)能減排的

一起，還逐漸完成了和社會(huì)的大循環(huán)，北水、海螺、越堡水泥在使用水泥窯協(xié)同處置有毒有害廢棄物、城市生活廢物和污水處理廠

污泥等各類廢棄物方面取得成功。建材工業(yè)施行《戰(zhàn)略》15年來(lái)的開展進(jìn)程，就是一個(gè)以節(jié)能為中心的工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整進(jìn)程，是一個(gè)

不斷探索怎么推動(dòng)職業(yè)節(jié)省開展的進(jìn)程。

建材工業(yè)不斷依托自主創(chuàng)新，不斷開發(fā)節(jié)省資源、動(dòng)力的新技能、新工藝、新裝備、新產(chǎn)品、新工業(yè)，并依此繼續(xù)地進(jìn)行技能

結(jié)構(gòu)的調(diào)整，加速開展節(jié)能的工藝技能，加速淘汰落后的工藝技能，將節(jié)能減排真正落到實(shí)處。

建材萬(wàn)元工業(yè)增加值能耗從2000年9.53噸標(biāo)準(zhǔn)煤降低到2010年（估計(jì)）的3噸標(biāo)準(zhǔn)煤，降幅達(dá)68.5%。建材使用工業(yè)固體廢棄物

的使用量從2000年的1.7億噸增加到2010年（估計(jì)）的6億噸，增加高達(dá)2000年的3.5倍。水泥工業(yè)大力推廣純低溫余熱發(fā)電，

2009年已完成總裝機(jī)達(dá)3300MW。我國(guó)每年僅生產(chǎn)新式墻體資料就消納工業(yè)固體廢棄物2億多噸，相當(dāng)于節(jié)省資源2億多噸；在節(jié)省資

源的一起，也削減了因固體廢物堆存而占用的土地，并有用改進(jìn)了環(huán)境質(zhì)量。據(jù)測(cè)算，2008年由于新式墻體資料較實(shí)心黏土磚年生

產(chǎn)能耗削減超越1600萬(wàn)噸標(biāo)煤，直接削減CO2排放近4200萬(wàn)噸，SO232萬(wàn)噸。“十一五”期間，我國(guó)水泥熟料單位產(chǎn)品能耗下降了

13%，這是由于新式干法工藝單位產(chǎn)品能耗比立窯低20%（2005年水泥熟料生產(chǎn)新式干法份額占39%，2009年提高到72%風(fēng)機(jī)